GM-1: Высокохромистый литой шаровой шлифовальный круг для шаровой мельницы / мельницы полусамоизмельчения / башенной мельницы

Введение продукта

Введение продукта

Мелющие тела — это своего рода носители, используемые в шаровых мельницах/мельницах полусамоизмельчения / башенных мельницах в горнодобывающей промышленности/цементных / угольных электростанциях и т. д. для измельчения и измельчения рудных материалов. Большинство мелющих тел имеют форму шаров, цилиндров (цилиндров), стержней и других специальных форм. Материалами для изготовления таких мелющих тел в основном являются легированные стали, производственный процесс один - литье из легированного материала с высоким содержанием хрома (10-16% Cr), высоким содержанием хрома плюс (17-22% Cr), высоким содержанием хрома ультра (23-28% Cr) и низким содержанием хрома (1-8% Cr), другой - кованый (горячекатаный) с B2/B3/BU/Легированная сталь В6.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Нет предыдущей статьи ДАЛЕЕ:GM-2: Высокохромистые литые шлифовальные цилиндры для шаровых мельниц для цемента и горнодобывающей промышленности

Основные особенности
Сценарии применения
Характеристики продукта
Параметры настройки

Преимущество продукта

Снижение стоимости потребления
Поскольку мелющие шары с высоким содержанием хрома имеют более высокую твердость и могут быть изготовлены с различным содержанием хрома (10–28%), расход такого вида мелющих тел составит всего 25–65% от литейных шаров из кованой стали и с низким содержанием хрома, которые используются в шаровых мельницах и башенных мельницах. Для некоторых специальных минералов, имеющих самую высокую твердость, таких как кварцевый песок, выбирайте литейные стальные шары с высоким содержанием хрома (Cr: 23-28%); стоимость потребления мелющих тел будет намного ниже, чем у других видов мелющих тел.

Более высокая твердость
Высокохромистые литейные шары, прошедшие специальную термическую обработку (закалку в масле и отжиг), будут иметь более высокую твердость, чем кованые мелющие шары. 10% Cr-хромовый литейный шар, диаметр шара размер Φ10 - Φ70 мм, твердость шлифовального шара может составлять HRC 66, что намного выше, чем у ковочного шара и шара из низкохромистой стали. А разница твердости поверхности шара и сердечника составляет менее HRC 1.

Индивидуальный состав легированной стали
Литейное производство NGZR может следовать требованиям заказчика по корректировке химического состава с учетом содержания хромового сплава (1,0-28%) и других металлических элементов с помощью специальной термической обработки, что позволяет получить этот литой стальной шар с различными техническими параметрами, такими как твердость / ударная вязкость / скорость разрушения и деформирования / микроструктура / высокая степень стойкости к кислотам или щелочам / высокая термостойкость и т. д чтобы соответствовать различным требованиям клиента.

Индивидуальная форма шлифовальных тел
Компания NGZR может разрабатывать и изготавливать различные формы мелющих тел, такие как: мелющий шар (сфера) / мелющие цильпебы (цилиндр) / мелющее яйцо (эллипсоид) / многогранник и другие специальные индивидуальные формы. Мелющие тела различной формы будут иметь лучший эффект измельчения при различных условиях измельчения.

Более низкий уровень поломок и некруглости
В зависимости от контроля качества сырья / современного оборудования для литья и специальной термической обработки, литейный шаровой продукт с высоким содержанием хрома NGZR имеет хорошие физические свойства, литейные шары большого размера имеют степень поломки и некруглости менее 1%; для литейных шаров малого размера степень поломки и некруглости составит менее 0,5%.

Применение продукта

Шары для измельчения литья с высоким содержанием хрома представляют собой расходные мелющие тела, используемые для измельчения и измельчения сырья, такого как блоки минеральной руды, в порошок с помощью оборудования шаровой мельницы/мельницы SAG / мельницы AG / башенной мельницы / валковых мельниц / вертикальных мельниц. Отрасли применения включают в себя:

1. Добыча полезных ископаемых
Широко используется для переработки полезных ископаемых на железных рудниках / медных рудниках/золотых рудниках, серебряных рудниках/свинцово-цинковых рудниках/бокситовых рудниках/никелевых рудниках / марганцевых рудниках / хромовых рудниках / рудниках карбоната лития / графитовых рудниках / фторидных рудниках/кварцевых рудниках и т. д.

2. Цемент
Используется для измельчения цементного сырья (известняк / глина/железная руда или стальной шлак / угольная руда и т. д.) и цементного клинкера с помощью шаровой мельницы и валковой машины. Мелющие тела с высоким содержанием хрома являются лучшим выбором для цементных заводов, поскольку расход среды очень низок.

3. Угольная электростанция
Используется для измельчения угольной руды сырья электростанций с помощью шаровой мельницы или валковой мельницы.

4. Бетон и строительные материалы
Установка AAC (автоклавный газобетонный кирпич), используемая для измельчения сырья: песка / угольной золы;
Установка для производства трубчатых свай из предварительно напряженного высокопрочного бетона (ПХБ), используемая для измельчения сырья;

5. Другая промышленность
Шары для помола с высоким содержанием хрома могут использоваться в химической промышленности / фармацевтической промышленности / пищевой промышленности / производстве удобрений и т. д.

Использование продукта

Как выбрать правильный тип/размер и количество мелющих тел?

1. Следуйте размеру мельницы
В целом, мельница имеет больший диаметр, подает сырую руду большего размера и обеспечивает более высокую эффективность измельчения; необходимо выбрать шаровой измельчитель большого размера. Если диаметр мельницы превышает 6 метров, скорость разрушения мелющего шара будет выше; следует выбирать мелющий шар с высокой прочностью, для чего поставщику мелющих тел потребуется изготовить для вас специальное изделие.

2. Отслеживайте тип минерала, а также размер входящей и исходящей сырой руды
На заводе по переработке полезных ископаемых при одностадийном измельчении используются мелющие шары большого размера; при вторичном тонком измельчении используются мелющие шары малого размера или цильпебы. Выбор мелющих тел с высоким содержанием хрома позволит снизить затраты на износ и повысить эффективность шлифования.
На цементном заводе в первой камере шаровой мельницы для цемента использовались крупногабаритные мелющие тела с высоким содержанием хрома, а во второй камере — мелкогабаритные мелющие цилиндры с высоким содержанием хрома.

3. Первая установка загрузки измельчающих тел пропорционирование размеров
При первой установке шаровой мельницы количество мелющих шаров должно составлять 35–45 % от общей массы загрузки шаровой мельницы, чтобы отслеживать скорость мельницы/размер входящего минерала/размер выходящего минерала и эффективность измельчения для регулировки массы загрузки мелющих тел. Первая установка загружает 3–5 мелющих шаров разного размера, причем количество шаров среднего размера должно быть более 50%; после этого добавляйте большое количество шаров в соответствии с расходом мелющих тел.

Химический состав сплава:
Литой шлифовальный шар Имя	Элемент	Химический состав ( % )
Литой шлифовальный шар Имя	Элемент	С	Си	Мн	Кр	Мо	Ку	Ни	ПП	С
Высокий хром Ультра	ZQCr23	2.1-3.3	≤1,2	0,2-1,5	23 - 30	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Высокий хром плюс	ZQCr18	2.1-3.5	≤1,2	0,2-1,5	18 - 23	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Высокий хром	ZQCr10	2.1-3.6	≤1,2	0,2-1,5	10 - 15	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Средний хром	ЗККр 5	2.1-3.6	≤1,5	0,2-1,5	4,0-6,0	≤1,0	≤0,8	-	≤0,08	≤0,08
Низкий уровень хрома	ZQCr 1	2.1-3.6	≤1,5	0,2-1,5	1,0-3,0	≤1,0	≤0,8	-	≤0,10	≤0,10

Физико-технический состав продукта:
Литой шлифовальный шар Название	Элемент	Физико-технический
Литой шлифовальный шар Название	Элемент	Твердость поверхности	Скорость поломки	Ударная усталость Время падения мяча	Значение воздействия ( Дж/см2 )	Микро- структура
Высокий хром Ультра	ZQCr23	HRC ≥ 62	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Высокий хром плюс	ZQCr18	HRC ≥ 60	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Высокий хром	ZQCr10	HRC ≥ 58	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Средний хром	ЗККр 5	HRC ≥ 47	≤ 2,0 %	≥ 8000	≥ 2,0	П +С
Низкий уровень хрома	ZQCr 1	HRC ≥ 45	≤ 2,0 %	≥ 8000	≥1,6	П +С
Примечание: M = мартенсит; C = карбид; P = перлит; AF = игольчатый феррит; GJS = сфероидальный графит

Существующий размер и допуск продукта:

Размер продукта

Φ（мм）

Φ6 / Φ8 /Φ10 Φ12,5/ Φ15/

Φ17,5 /Φ20 / Φ25/ Φ30

Φ40 / Φ50

/Φ60

Φ70 /

Φ80

Φ90 /

Φ100

Φ110 /

Φ120

Φ125/Φ130/

Φ140 /Φ150

Допуск по диаметру

+ 1,0 мм

- 1,0 мм

+ 1,5 мм

- 1,0 мм

+ 2,0 мм

- 1,0 мм

+ 2,5 мм

- 1,0 мм

+ 3,0 мм

- 1,0 мм

+ 3,5 мм

- 2,0 мм

Примечание: NGZR может изготовить шары любого размера от Φ6 до Φ150 мм методом литья;

Вес продукта:
Размер (мм)	Φ20	Φ25	Φ30	Φ40	Φ50	Φ60	Φ70	Φ80
Вес (кг/шт)	0,034	0,063	0,11	0,26	0,51	0,86	1.37	2.05
Кол-во (шт.) за мт	31506	15873	9091	3891	2000	1153	729	487
Размер (мм)	Φ90	Φ100	Φ110	Φ120	Φ125	Φ130	Φ160
Вес (кг/шт)	2.9	4.0	5.3	6,8	7,75	8,74	13,5
Кол-во (шт.) за мт	345	250	188	147	129	114	74

Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd.

О нас Мы

Компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd., расположенная в городе Нинго провинции Аньхой, который известен как столица износостойкого литья в Китае. Компания в основном производит литые шары, литые профили из сплавов с высоким, средним и низким содержанием хрома; футеровки шаровых мельниц; защитные ограждения дробилок, молоты и т. д. Она также имеет цех литья шаров, литейный цех, цех резки белых форм, цех термообработки, цех сырья, цех готовой продукции и цех испытаний физических свойств.

Компания оснащена 2 полностью автоматическими линиями по производству песчаных покрытий для чугунных форм, 4 механическими машинами для формования оболочек, 1 полностью автоматической линией по производству форм из выплавляемого пенопласта, 1 полностью автоматической линией по производству закалки термической обработкой + повторной термической обработки, 2 автоматическими отжиговыми печами с переворачиванием, 3 комплектами плавильных печей серии VIP-1800, шкафным спектрометром PRO, анализатором углерода и серы, твердомером, Прибор для измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне и т. д. Производственное и испытательное оборудование является полным и всеобъемлющим. Были достигнуты плавка с контролируемой температурой, заливка при постоянной температуре, автоматическая закалка с контролируемой температурой и отжиг, и многие технологии находятся на переднем крае отрасли.

Технические характеристики продукции полные, удовлетворяют потребности клиентов в различных материалах: литых шарах, литых секциях, футеровках шаровых мельниц, защитных кожухах дробилок, молотах и т. д., размером от Ф8 мм до Ф150 мм. В настоящее время годовая производственная мощность компании составляет 60 000 тонн литых шаров и отливок.

В своем развитии предприятие всегда придерживалось стратегии развития «использования науки и технологий для построения предприятия» и «усиления инноваций для построения предприятия». Компания постоянно повышает осведомленность об услугах и качестве, последовательно получила сертификаты качества ISO9001, экологические сертификаты ISO14001, сертификаты по охране труда и технике безопасности ISO45001, а также множество сертификатов, таких как «Стандартизация безопасного производства».

Мы придерживаемся философии бизнеса «надежность как основа, честность как приоритет», требующей от каждого сотрудника честности в поведении и усердия в работе, а также ответственности за производство высококачественной и квалифицированной продукции для повышения производительности и эффективности для клиентов. Мы стремимся стать предприятием со столетней историей, отличающимся высоким качеством, высоким качеством, хорошей репутацией и прекрасной окружающей средой.